GB/T9711-2011(PSL1钢管)基本参数要求
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GB/T9711-2011(PSL1钢管)基本参数要求 |
适用范围 |
石油天然气工业管线输送系统用钢管 |
钢 种 |
L175-L485(X42-X80) |
尺
寸 |
管体外径(mm) |
方法:用卷尺用周长法逐根测量
168.3<D≤610 ±0.0075D但大 为±3.2
610<D≤1422 ±0.005D但大 为±4.0
D>1422 依照协议 |
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管端外径(mm) |
168.3<D≤610 ±0.005D但大为±1.6
610<D≤1422 ±1.6
管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。
逐根测量 |
壁厚
偏差 |
<508(mm) |
不受管径影响,不分钢级只与公称壁厚有关。
T≤5.0,允许偏差±0.5 5.0<T≤15.0,允许偏差±0.1T 15.0≤T ,允许偏差±1.5
方法:用壁厚千分尺测量,钢管内外壁不能有锈和焊点、少测二点,记录偏差大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量 |
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≥508(mm) |
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椭圆度(mm) |
除管端外168.3<D≤610 0.020D
610<D≤1422 D/T≤75时0.015D 但大15 。 D/T>75时 协议。 D>1422 依照协议。
方法:采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际大直径与小直径的测量工具
至少每4h测量一次 |
弯曲度(直度)
(mm) |
钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的钢管总长度。
在每个管端1000mm长度上相对于直线的局部偏离应≤4.0mm
方法:可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端,测量钢管侧表面至直线的大偏差
至少每4h测量一次 |
管端坡口 |
坡口角 30°~35°
钝边 1.6±0.8
方法:用焊缝检验尺测量,坡口角度大和小值两个极限处记录读数。
50%随机抽查 |
切 斜(mm) |
<1.6mm
方法:用直角尺测量,将直角尺的短直角边放置在管壁上,并使大部分接触,另外一直角边贴紧管端自然垂下,测量垂下的边与管端钝边之间的间隙,转动管子沿管端周均布连测三下,记录大间隙。
60%随机抽查 |
错边(mm) |
T≤15.0mm 大允许错边1.5mm
15.0<T≤25.0 大允许错边0.1T
T>25.0 大允许错边2.5
这些限制同样适用于钢带/钢板对头焊缝。
方法:用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量,测量方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查 |
焊缝余高(mm) |
T≤13.0 内焊余高大值3.5,外焊缝余高大值3.5
T>13.0内焊余高大值3.5,外焊缝余高大值4.5
管端至少100mm范围内的内焊缝余高去除,使得焊缝不高出临近钢管表面0.5mm
方法:目测焊缝成型情况,选择有代表性部位,用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量,测量方向应平行于管子轴线。
50%随机抽查 |
咬边 |
1深度>0.4mm但≤0.8mm的咬边
应接收,只要:
1) 单个长度≤0.5T,且
2) 单个深度≤0.1T,且
3) 在任意300mm长度的焊缝上,这样的咬边不超过两个,且
4) 所有这些咬边都按表面缺陷修磨法进行了修磨处理。
2深度≤0.4mm的咬边应接收(不考虑长度),且按表面缺陷修磨法进
行了修磨。
3超过1规定的咬边判为缺陷按不可修整表面缺陷的方法进行修补处理 |
静水压试验 |
逐根试验,D≤457mm的焊接钢管压力保持时间不少于5S,D>457mm的焊接钢管的压力保持时间不少于10S |
无损检验 |
逐根全长100%X检验或距管端小长度203mm以外的焊缝100%超声波检测、加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验 |
钢管焊缝外观质量 |
不得有烧穿、断弧、裂纹、气孔、孤坑、咬边成型不良等缺陷。 |
钢管表面质量 |
钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。 |
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